硅胶模具制作方法 硅胶脱模剂配方

网上有很多关于硅胶模具制作方法的知识，也有很多人为大家解答关于硅胶脱模剂配方的问题，今天小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、硅胶模具制作方法

二、硅胶模脱模剂的成分是？

一、硅胶模具制作方法

1、硅胶模是快速制模中最简单的方法。一般用硅胶复制原型，一般能复制10-30件左右！硅胶模具弹性好，重现性好，不需要考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度。分离性好，不需要分上下模，直接整体浇注。然后就可以沿着预定的分模线切开取出母模了！2、关于硅胶模具的制作，开模形式和模线的选择非常重要。第一，取模方便。第二，模具线的选择要不影响产品的整体效果。第三，不影响产品质量。比如水景系列产品的模线位置太高，封模线需要的材料多，容易出现产品裂纹。四是减少工艺操作程序，比如开半模。3、为了防止硅胶四处流淌，用木方或木板将霉菌种子固定在规则的范围内。开模时，第一部分用木板和污泥隔开。污泥与霉菌种之间没有间隙，污泥表面光滑平整。上述工作准备完毕后，在石膏模具或模子上涂凡士林或喷脱模剂。对于光滑的产品，要求用干净的纯棉布在模具上均匀涂抹凡士林，保持30分钟，使模具充分吸收凡士林，然后用干净的纯棉布清洁模具表面，要求表面光亮；有质感的产品可以均匀涂上凡士林，硅胶可以根据配方调整。配制硅胶时，应不规则方向搅拌，使固化剂和硅胶充分混合，尽量减少混入凝胶中的空气。涂第一层胶时最好对光滑的产品抽真空，保持真空度在-0.1Mpa，保持7-8秒。4、硅胶准备好后，要及时制作模具。用滴的方式把胶水倒入模具最高的地方，让它自然流动，用油漆刷刷到不到位的地方。如果是一片模具，硅胶不仅充满整个产品，还会均匀刷在胶水上。每件产品至少要刷三层硅胶，每层厚度为1 mm，在刷硅胶的过程中，每层都要固化后再刷另一层。刷第三层时，第二层要加一层纱布，增加硅胶的强度。整个模具的硅胶部分根据产品尺寸的不同，厚度控制在3-4毫米，宽度控制在60毫米。硅胶固化开始时间为20分钟。5、将母模洗净、晾干、抹平(可涂一层脱模蜡或刷一次脱模剂)6、、将500-1000g模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶、硅橡胶)放入塑料盆中备用；7、按重量比(一般为1.5-2.5%)称取固化剂，然后加入容器中混合并充分搅拌均匀；8、酌情加入一定量的硅胶稀释剂(尤其是第一层)。直到混合均匀，一般3-5分钟。9、模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具粘合剂、硅橡胶、硅橡胶)在室温下与固化剂反应，释放出低分子醇。为了使酒精分子离开胶体，需要在负压下脱泡1-3分钟。也不需要使用设备(主要看制模师的操作经验)10、多层涂布模具要内、内、外同时固化。固化剂用量相对较少时，反应时间会延长，反应充分时胶体好，所以固化剂用量最好内少外多。刷的时候，等第一层(内层)干了再刷第二层。操作时间为30-50分钟，脱模时间为10-15小时。固化时间为24小时。注意，最好在刷完第二层后再加模布一、，这样可以大大提高模具的使用寿命(但一定不能用玻璃纤维布，否则容易导致脱层，整个模具报废)。一

有机硅脱模剂的成分是硅油和特种表面活性剂。

1、硅胶脱模剂是主要为生产硅橡胶配件、商标模具、硅胶纽扣而开发的新产品，具有脱模性能优异、表面光滑、无污染等特点。

2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。

3、降低成型产品的不良率。

4、只需要涂上薄薄的一层，不会在边角堆积，所以可以提高尺寸的精度。

5、脱模剂无色、无味、无毒，对皮肤和人体无害。

6、由于其极低的表面张力和优异的热稳定性，可以在恶劣的温度下广泛使用，因为本产品具有极高的稳定性和安全性，完全不刺激、不有害，可以放心使用。

7、该产品具有易分散、添加比例低等特点，还能提高产品的粘结效果。该产品也可用于食品级产品。

扩展信息：

硅胶原料按物理性质可分为固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶主要用于成型产品。例如：硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶纽扣等。液体硅胶主要用于挤出成型产品，如硅胶奶嘴、硅胶管等。

隔热硅胶垫具有优异的耐高温性能。硅胶(食品级硅胶)可以承受200的高温，可以长时间使用。本产品原料符合食品级标准，通过FDA的食品级检验，无味无毒，由厂家按型号生产，颜色和形状可定制。

以上就是关于硅胶模具制作方法的知识，后面我们会继续为大家整理关于硅胶脱模剂配方的知识，希望能够帮助到大家！